在藥品生產行業中，企業在接觸藥品粉體加工的時候，都會遇到令人頭疼的問題，在投料工藝中，粉體無塵投料站越來越受到歡迎，下面圓振機械來為您講訴其中的原因。
*先要說一個問題，那就是在藥品粉體投料作業中普遍出現的問題--粉塵泄露、粉塵飛揚的問題，以前都是人工進行投料，粉塵亂飛伴隨著投料作業，即污染了生產環境，又危害到了操作工人的身體健康，還增加了粉塵爆炸的危險，所以這個問題勢必要得到重視，要想辦法解決。

粉末無塵投料站的使用，大大改善了這些問題，總結如下：

1、無粉塵泄露
相比較于以前的人工投料站，粉末無塵投料站采用負壓不斷抽取投料倉抽氣，粉塵隨氣流進入集塵袋中，不會發生藥品粉體逸散泄露，投料現場較為清潔。不污染環境，不危及操作工人人身安全，大大降低了粉塵爆炸的危險。

2、降低了人工投入
以前的人工投料站崗位需要3-5個人，現在只需要1-2人即可，降低了人工成本的投入，而且粉體無塵投料站體力耗費減少，也提高了工人的留崗率，降低了招工成本。

3、占地面積小
粉體無塵投料站結構緊湊，占地面積小，節省用戶生產企業的占地空間。

粉體無塵投料站的出現，適應了現在高標準制藥行業的GMP標準，符合頒布的環保生產政策。因此，粉體無塵投料站受到了藥品行業的歡迎。
 
粉體無塵投料站的結構組成：
工作平臺、卸料倉、過濾裝置、負壓風機、條狀格柵、暫存料斗等。底部可安裝直排篩等振動篩分設備、除鐵裝置等。

粉體無塵投料站是通過負壓風機來收集在粉體物料在投料卸料時產生的粉塵飛灰，這也是為什么該設備不發生粉塵逸散的原因。

圓振機械緊跟藥品GMP認證標準，為生產企業提供更*質的粉體無塵投料站，改進設備缺陷，的滿足藥品生產企業的粉體物料輸送需求。